精密冲压件（冲压件）-家领资讯网

本篇文章给大家谈谈精密冲压件，精密件冲以及冲压件对应的冲压知识点，希望对各位有所帮助，压件不要忘了收藏本站喔。精密件冲

上海交运汽车精密冲压件有限公司是国企吗

不是国企。根据查询相关信息显示得知上海交运汽车精密冲压件有限公司是压件上海交运股份有限公司下属新建全资子公司，地处青浦白鹤经济开发园区占地129.4亩。精密件冲公司主营业务是冲压高速列车轨道座椅骨架和座椅调节机构为主的零部件制造，是压件长春客车、青岛四方、精密件冲上海通用、冲压上海大众、压件一汽大众、精密件冲奇瑞等知名公司汽车零部件OEM订单的冲压二级供应商之一。

精密五金冲压件的分类有哪些

随着五金制品行业的发展，五金冲压件设备和技术在不断改进，五金冲压件越来越精密，种类也越来越多，市场规模在不断扩大。精密五金冲压件按行业、用途和工艺特点可分为多种类型，下面就简单介绍下精密五金冲压件有哪些类型：

1、汽车零件：主要包含汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。

2、电子零件类：主要包含有连接器件、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等。

3、家电零件：主要包含大家电零件，如彩管电子枪零件，以及小家电零件，各类结构件和功能件等。

4、IC集成电路引线框架：主要包含分立器件引线框架和集成电路引线框架等。

5、电机铁芯：主要包含单相串励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等。

6、电器铁芯：主要包含E字形变压器铁芯、EI形变压器铁芯、工字形变压器铁芯、以及其他变压器铁芯片等。

7、换热器翅片：主要包含工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车用换热器翅片等。

8、其他类零件：主要包含仪器仪表零件、IT类零件、声学类和摄像类零件、现代办公用类零件、以及日用五金件等。

以上内容就是关于精密五金冲压件的分类，精密五金冲压件具有种类丰富、材料多样性、自动化生产批量大、精度高、形状复杂、技术含量和附加值高等特点，而生产精密冲压件通常需要使用专用的冲压拉伸油以满足工艺要求。

制造精密五金冲压件的工艺要求有哪些内容？

冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压工艺与模具设计应结合设备、人员等实际情况，从零件的质量、劳动强度、环境保护等各个方面综合考虑，制度出合理的工艺方案。

制造精密五金冲压件的工艺要求：

一、精密五金冲压件的性能要求

（1）冲压件的精密要求

为了满足冲压件的精密要求，工序数量需要经过冲压工艺计算才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。

（2）冲压件的精细要求

关于冲压件的精细要求，工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。

（3）冲压件的精美要求

当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。

二、精密五金冲压件的制造工艺

（1）绘制零件图纸

零件及其冲压工艺性分析根据冲压件图纸，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求和力学性能，并结合可供选用的冲压设备以及模具制造条件、批量等因素，分析零件的冲压工艺性。

（2）确定工艺方案

主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，从设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、操作方便与安全程度等方面进行综合分析，找出工艺与模具设计的特点与难点，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等，确定出适合于现有条件的最佳方案。

（3）设置工艺参数

工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等。

（4）选择冲压设备

选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合企业现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。

三、精密五金冲压油的选用方法

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。

（1）低碳钢板冲压油的选用

碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据工艺难易度及脱脂条件来决定较佳粘度。

（2）镀锌钢板冲压油的选用

因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。

（3）不锈钢板冲压油的选用

不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。

精密冲压和普通冲压都有什么区别？

精密冲压与普通冲压相比，具有以下特点。

1.材料分离形式

普通冲压实现材料分离特点是:冲模的下刃口挤入材料一定深度时,材料发生破坏,出现微裂纹,上、下刃口还未接触,材料塑性变形已经完成,这时材料就被破坏而分成两部分完成整个冲裁过程。而精密冲压则是以变形形式实现材料的分离,即冲模上、下刃口接触后才实现分离。这种分离过程的特点是,在整个受力过程中,材料并不发生破坏。

2.断面质量

普通冲压的断而是由塌角、光亮带、剪切断裂带、毛刺四部分组成。剪切断裂带是在材料破坏时撕裂形成的。表面粗糙而不垂直于板料平面；而精密冲压的整个零件断面,全是光亮带,它不存在因材料破坏而形成的断裂带。所以表面光洁而且垂直于板料平面。

3.冲模结构形式

精冲模和普通冲压的复合模相类似,只是精冲模的刚度和加工精度要比复合模要求高的多。此外，精冲模所承受的压力要比普通冲压模大1.5～2倍左右。因此，精冲模的结构比较紧凑，并且坚固耐用。

4.间隙

普通冲压模凸、凹模间隙的功用,主要是建立对剪切破坏具备有利的条件,其间隙的数值随板料的厚度而变化。而精冲模凸、凹模间隙要比普通冲压模小得多,它的功用主要是既要有利于建立三向压应力(剪切力、压料力、反冲力)状态,以抑制破坏的发生,又要有利于实现分离的条件。同时,间隙也应保证不至于使刃口啃坏。在精密冲压中,凸、凹模间隙大小与板材厚度关系很小。

5.凸、凹模刃口

普通凸、凹模刃口要尽量锋利,以便形成明显的不均匀变形和应力集中,促使板材形成破坏的条件。精密冲压的凸、凹模刃口,不一定做成很锋利,而有时必须做成圆角及圆弧形式,目的是为了造成三向压应力状态,以抑制板材破坏的发生。

6.毛刺

普通冲压的毛刺形成是发生在材料塑性变形快要完成而剪裂开始之前,以后随着凸模的运动,毛刺被板材在破坏时形成的粗糙断面所挤压而变形,使毛刺拉长。毛刺的大小,并不和间隙成正比关系。而精密冲压的毛刺是在板材分离将要结束时形成的,毛刺形成后,不再变形,基本保持原来大小和形状。

7.工件的极限尺寸

普通冲压一般只能冲裁宽度和孔径最小相当于材料厚度的工件,而精密冲压可冲制宽度小于料厚0.5～0.7mm的工件,并且可兼做压印及压形工序。

8.对原材料要求

普通冲压对原材料没有什么特殊要求，而精密冲压对原材料必须要有良好的塑性。对于塑性低的材料,在冲压前需经退火来提高其塑性。

9.使用设备

精密冲压要比普通冲压所使用的设备复杂,一般要用三动及专用精冲压力机。但如果使用专用精密模具也可在普通压力机上进行精密冲压工作。

10.成本

对于精度要求较高的同一冲压件,采用精密冲压方法要比采用普通冲压方法成本大大降低。精密冲压是一种比较经济的加工工艺。